负极材料 · 整形分级
石墨负极整形试机项目
针对球形度不稳、细粉比例偏高的问题,验证整形与分级的连续工艺窗口。

- 物料人造石墨负极
- 目标改善球形度,控制细粉
- 方案多级整形 + 精细分级
负极材料 · 整形分级
针对球形度不稳、细粉比例偏高的问题,验证整形与分级的连续工艺窗口。

医药原料药 · 超微粉碎
在控制温升与洁净度的前提下,考察目标粒径和不同批次之间的重复性。

金属粉末 · 惰性保护
易氧化粉末在密闭氮气循环中完成粉碎、分级和收集。

电池正极 · 粉碎分级
通过多级分级与参数联控,在达到目标粒径的同时抑制过粉碎和粗颗粒尾部。

高纯陶瓷 · 低污染粉碎
从接触材质和系统结构两侧减少杂质引入,兼顾目标粒径与粉体纯度。

固态电解质 · 试机验证
针对水氧敏感粉体,在保护气氛和密闭转运条件下验证可处理性与粒径窗口。

逐个案例的工艺说明、涉及设备与常见问题,按需展开。
人造石墨负极的形貌改善与细粉控制。整形主机与分级、收集系统组合,循环路径按目标收率设计,三个批次球形度改善幅度一致,整形效果稳定。
原料形貌与粒度分布会影响整形效果,建议寄样试机,用图像检测与振实密度数据确认。
通过图像检测、振实密度等指标评估,试机阶段即可出具数据。
可以。支持先通过粉料代加工验证市场,再按产能需求配置自有产线。
寄样后安排上机,出具检测报告并寄回样品,用数据确认工艺路线。
热敏性原料药粉体,目标 D90 ≤10μm。使用实验室气流粉碎路线,确认粒度、温升、批次重复性和清洁边界,为正式产线选型提供依据。
物料批次、晶型和入料粒径会影响结果,建议寄样试机,用粒度检测报告确认可达性。
专线加工、批间清洗与留样管理,接触面选用不锈钢或按 GMP 要求配置。
可以。支持先通过粉料代加工验证工艺,再按产能需求配置自有产线。
寄样后安排上机,出具粒度检测报告并寄回样品,用数据确认工艺路线。
活性金属粉末,在氮气保护气氛下完成粉碎、分级与闭路收集。系统具备氧含量在线监测与安全联锁,置换后稳定运行,氧含量持续低于安全阈值。
物料批次、入料粒径和硬度会影响结果,建议寄样试机,用粒度检测报告确认可达性。
闭路系统气体循环使用,只补充少量损耗,运行成本可在方案阶段测算。
可以。易燃易氧化物料的代加工同样在惰气闭路产线完成。
寄样后安排上机,出具粒度检测报告并寄回样品,用数据确认工艺路线。
磷酸铁锂正极粉体,目标 D50 3-5μm 并控制粗颗粒上限。采用气流粉碎—分级—收集闭路配置,关键接触部位按物料特性选材控制污染,粒度分布稳定性通过试机验证。
物料批次、入料粒径和硬度会影响结果,建议寄样试机,用粒度检测报告确认可达性。
关键接触部位按物料配置陶瓷或低污染材质,配合磁选与清洁管理。
可以。支持先通过粉料代加工验证市场,再按产能需求配置自有产线。
寄样后安排上机,出具粒度检测报告并寄回样品,用数据确认工艺路线。
高硬度高纯陶瓷粉体,重点是把磨损引入的金属杂质压下去。陶瓷接触件与分级控制协同设计,对比不锈钢配置 Fe 引入量降低约 85%,同时控制 D97 上限。
物料批次、入料粒径和硬度会影响结果,建议寄样试机,用粒度检测报告确认可达性。
内衬主要改变接触材质,产能由设备路线与型号决定,试机可同时验证粒度与产能。
可以。支持先通过粉料代加工验证市场,再按产能需求配置自有产线。
寄样后安排上机,出具粒度检测报告并寄回样品,用数据确认工艺路线。
水氧敏感固态电解质粉体,先用实验型密闭设备确认粒度、温升和保护气氛需求,验证超细粉碎可行性,为量产系统的保护气氛路线提供数据。
材料体系与入料状态会影响结果,建议寄样试机,用粒度检测报告确认可达性。
试机系统同样在惰气闭路内运行,配露点与氧含量监控,与量产环境一致。
可以。水氧敏感物料的代加工在闭路保护产线完成。
寄样后在保护气氛下上机,出具粒度检测报告并寄回样品,用数据确认工艺路线。
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