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气流粉碎机的设计特点以及一些保养措施介绍
今天来为大家介绍一下气流粉碎机的设计特点以及一些保养措施,下面一起来了解一下。
气流粉碎机如何保养:
1、螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑脂。
2、新机运转时,传动皮带易伸长,应留意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。
3、易损件要常常检查,及时更换确保出产质量及出产量。
4、出产过程中,须常常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。
5、刀片、衬圈要常常检查磨损情况,若磨损后,出产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。
6、主机及分级活动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。
7、轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温渡过高。
气流粉碎机独特设计的分级室和分级轮,粉体粒度平均。
独特设计的分级室和可变频调速的立式分级轮,不需配置筛网,在低转速***可以将产品粒度进行分级;轮回进料结构,既严格限制了“大颗粒”又避免了过破碎摧毁,因此产品粒径分布狭窄,粒度平均;采用分级轮分级,避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。
气流粉碎机破碎摧毁温度较低。
因为避免了“过破碎摧毁”的现象。破碎摧毁室不会产生多余的热量。同时,在破碎摧毁室进料端设置风道(必要时可连接寒气)。因为引风的存在,破碎摧毁时发生的温度被引风带走,在破碎摧毁室外套增加了轮回水套装置进一步降低破碎摧毁产生的温度。
全封锁负压功课,粉体在破碎摧毁过程中不发生任何泄漏,无环境污染、噪声小;
圆角设计,采用快装连接,拆卸和安装简便,便于清洗。
好了以上***是关于气流粉碎机的设计特点以及一些保养措施的全部内容了,希望能够帮到大家,更多资讯请关注气流粉碎机厂家。